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华兴数控车平面螺纹怎么编程?
1、在数控车床平面螺纹的编程过程中，需要考虑到一些关键的参数，在确定了刀具半径和平面螺距的情况下，可以***用标准的G76指令进行编程。同时，需要考虑到切削深度，步长等参数，以确保加工出来的螺纹质量达到要求。
2、F=120mm/min，这种加工效率非常高，加工时间大大缩短，在大批量加工螺纹中，具有很大优势。对于不同规格的螺纹，只要选择不同的刀具即可。
3、谁还在做华兴啊？？看好了公制直螺纹格式：G86 Zxx Kxx Rxx Ixx Lxx； Z是螺纹终点坐标，K是螺距，R是切削深度，I是X向退尾长度（有正负）负是内螺纹，L是循环次数。
4、X24 是第2刀车到的尺寸，X22 是第3刀车到的尺寸，X28 是第4刀车到的尺寸。外螺纹 和车外圆一样逐步减少，每刀多少要看你刀具和机床到螺纹底径就停止。
5、G71 I.. K.. N.. X.. Z.. F I 每刀切削深度 K 每次的退刀量 N 精加工程序段数。 注：精加工程序第一段必须由G00完成；数值大于1 X X方向精车余量。 注：外圆与内孔的区别在于此。
华兴数控车锥度螺纹编程实例
锥螺纹格式：G86 Xxx Zxx Kxx Rxx Ixx Lxx ， X是螺纹终点处外径坐标，其他同上。 英制直螺纹格式：G87 Zxx Kxx Rxx Ixx Lxx ， K是指英制螺纹的牙数，其他同上。
例： 车ZG1/2外螺纹。螺纹长18 锥度1：16 牙距是1英寸14牙 口径尺寸是3 车外圆。
车锥度时：锥度长度：54mm。锥度直径变化量：54×65×0.001=666mm。
编程格式 G92 X（U）~ Z（W）~ I~ F~式中：X（U）、 Z（W） - 螺纹切削的终点坐标值；I - 螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，I=0。
发那科g87不会退刀
1、控制系统功能较全。它不但可以控制的自动处理工具，同时也为杂志的控制和管理，自动换刀。一些加工中心具有多个表，该表可以自动交换，不仅为自动加工工件，和一批工件可以被自动处理。
2、但是，如果X（U）及△I省略，可用所要的正负符号指定刀具退刀量。 f：进给率： 功能如下图所示在本循环可处理断削，如果省略X（U）及P，结果只在Z轴操作，用于钻孔。
3、G76 X_Y_Z_R_Q_F；其中x y值指孔的坐标、z为孔的深度、R指距工件表面的距离，Q表示退刀量，F为进给速度。G81 X_Y_Z_R_F；其中x y值指孔的坐标、z为孔的深度、R指距工件表面的距离，F为进给速度。
4、默认状态下，发那科g87指令具有退刀功能，如果没有退刀功能，FANUC系统按如下方法设置：进入编程指令参数设置画面，搜索5130参数，将此参数值改为10。
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