螺纹编程推荐教程（螺纹编程推荐教程视频）

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底孔有了，那么螺纹如何编程呢？首先我们要理解什么是螺距。螺距：螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离，如下所示这是一个螺距示意图：即两个开口的竖向距离，如上所示螺距为10mm。

你是什么意思？是因为现在做的有倒角不需要还是需要做倒角。如果需要有螺纹的倒角就用G92编程，不需要倒角用G32编程。

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G02---顺时针方向圆弧插补 G03---逆时针方向圆弧插补例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120 格式2：G02 X（u）___Z（w）___R（+\－）__F__说明：（1）不能用于整圆的编程（2）R为工件单边R弧的半径。

Δd：第一次车削深度，用半径编程指定。L：螺距。在上述两个指令中，Q、R、P地址后的数值应以无小数点形式表示。

1、具体编程方法如下。确定螺纹的参数：螺距、螺纹宽度、螺纹峰高和螺纹底径。设置螺纹的起点和终点。选择正确的刀具和切削参数。调用g32指令并设置相关参数，开始多头螺纹加工。

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2、会震刀，打中心孔用尾座顶尖。导程为6，头数2，用凯恩帝系统只能以位移方法实现。编程螺距3，车完留余量，向前移3，最后精车。

3、一刀螺纹用3条G32完成。第一条斜线下刀，第二条正常走刀，第三条斜线退尾。可以用相对坐标表达X坐标，做成子程序，在主程序中，每次调整起刀点的X坐标后调用子程序，实现简单编程。

4、G32是一刀一刀车的。格式为：G32X（U）_Z（W）_F _，X，Z是螺纹终点坐标，F是导程（螺距*线数）我举个例子吧。

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5、FANUC编程手册上面写的比较具体了。单行程锥螺纹，大概说下看你用的上不 G32 X（U），Z（W），F，R，X，Z——螺纹起点坐标F——螺距R——锥度，通过螺纹大小头直径之差除以2计算得到。正锥R值为正，反之则负。

Z50 注：X、Z为螺纹终点坐标值，U、W为螺纹起点坐标到终点坐标的增量值，R为锥螺纹大端和小端的半径差。若工件锥面起点坐标大于终点坐标时，R后的数值符号取正，反之取负，该值在此处***用半径编程。

符号螺纹转到菜单-插入-设计功能-线程。弹出以下窗口，我们可以在其中设置螺纹的参数，首先在螺纹类型中选择“Detail”，然后选择某气缸的气缸，设置该螺纹的参数。单击OK完成。

首先一步就是进行G02顺时针方向圆弧切削，G03逆时针方向圆弧切削，一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削即可。

首先绘制一个圆锥体，可以拉伸拔模，也可以直接使用圆锥体命令生成，都是非常方便的。如果不知道上下圆的直径，可以先测量一下。

1、首先确定所需的螺纹参数，在CNC编程软件中，使用相应的编程语言编写程序。其次使用适当的G代码和M代码设置机床的初始状态。然后使用G代码命令确定螺纹起始点的位置，并将刀具移动到该位置。

2、F=120mm/min，这种加工效率非常高，加工时间大大缩短，在大批量加工螺纹中，具有很大优势。对于不同规格的螺纹，只要选择不同的刀具即可。

3、首先你要有NPT螺纹参数表，对照表格上的基准面的大径和长度算出大头小头，公式是大径－小径／L＝1／16．螺纹R计算方法，R／L＝1／16，L是螺纹加工长度加3。

4、F1（车螺纹的第一刀，F1是螺距）；X21 ；（车螺纹第2刀）X29 ；（车螺纹第3刀）G00 X150 Z150 ；（退刀至换刀点）M30；很简单啊！再来一个复杂的。

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