fanuc数控编程自学教程（fanuc数控车床编程30例带图）

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g10的意思是用程序输入补偿指令格式有：H的几何补偿值变成格式g10L10PR。H的磨损补偿值变成格式g10L11PR。D的几何补偿值变成格式g10L12PR。D的磨损补偿值变成格式g10L13PR。

FANUC数控常用M代码及功能：主轴正反转停止指令 M0M0M05 M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止。切削液开关 M0M0M09 M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关。

（图片来源网络，侵删）

编程方式 G90、G91 G90：绝对坐标编程 G91：增量坐标编程。 1主轴设定指令 G50：主轴最高转速的设定 G96：恒线速度控制 G***：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令） G99：返回到R点（中间孔） G98：返回到参考点（最后孔）。

注意：可用G53指令清除G54---G59工件坐标系。

1、fanuc数控系统指令用法 G01：直线插补。G02：顺时针方向圆弧插补。G03：逆时针方向圆弧插补。G04：定时暂停。G05：通过中间点圆弧插补。G06：抛物线插补。G07：Z 样条曲线插补。G08：给加速。

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2、g10的意思是用程序输入补偿指令格式有：H的几何补偿值变成格式g10L10PR。H的磨损补偿值变成格式g10L11PR。D的几何补偿值变成格式g10L12PR。D的磨损补偿值变成格式g10L13PR。

3、FANUC 铣床编程--G 代码命令 1 G 代码组及其含义 “模态代码” 的功能在它被执行后会继续维持，而 “一般代码” 仅仅在收到该命令时起作用。定义移动的代码通常是“模态代码”，像直线、圆弧和循环代码。

1、一般情况下，可以***用圆弧插补命令G02或G03实现。

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2、功能直线倒角G01，指令刀具从A点到B点，然后到C点。说明 X、Z：在G90时，是两相邻直线的交点，即G点的坐标值；在 G91 时．是G点相对于起始直线轨迹的始点A点的移动距离。

3、A是角度编程；角度是看与Z的负向产生的夹角，顺时针是正，逆时针是负（即外圆倒45°角是A-40，内孔倒45°角是A40。

4、度倒角简单，就拿一个外圆直径为60MM，给倒角2MM，首先在用直径减去4MM（机床X轴是直径编程如果是半径编程就减2MM）程式是：G00X56，Z0．G01X60Z－2，F0．1。

5、咱们要知道，不管是C角（斜角）还是R角（圆角）都必须要有两个元素参与，机床执行到第6程序段时，找不着下一个坐标，判断不了与哪一条直线倒角，导致机床报警FANUC报警内容大致为：倒角（倒圆）之后，找不到移动位置。

1、是重视加工工艺的经验积累，熟悉所使用的数控机床、刀具、加工材料的特性，以便使工艺参数设置更为合理。需要特别指出的是，实践经验是数控编程技术的重要组成部分，只能通过实际加工获得，这是任何一本数控加工培训教材都不可能替代的。

2、根据零件图样几何尺寸，计算零件轮廓数据，或根据零件图样和走刀路线，计算刀具中心（或刀尖）运行轨迹数据。数值计算的最终目的是为了获得数控机床编程所需要的所有相关位置坐标数据。

3、数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。

4、具体来说，数控机床编程是由分析零件图样和工艺要求开始到程序检验合格为止的全部过程。

5、分析图纸，确定好需要加工的工艺。合理的选择刀具，夹具安装好，按要求把刀具和夹具安装规定的位置，这个需要根据产品的需要调整。编入程序：根据图纸确定的加工工艺编入程序。根据所编入的程序对刀确认刀补数量。

6、零件程序是由数控装置专用编程语言书写的一系列指令组成的。数控装置将零件程序转化为对机床的控制动作。最常使用的程序存储介质是磁盘和网络。

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