ug编程可变轮换教程（ug10可变轮廓铣）

本篇文章给大家谈谈ug编程可变轮换教程，以及ug10可变轮廓铣对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

1、作为控制数控机床的程序编制，学好UG编程需要懂加工模具的结构，也需要了解机床，更重要的是要学习建模与工程图方面的知识。做到这些，你才能够借助UG编程，形成从产品设计、分析、仿真、数控程序生成等一整套解决方案。

2、ug数控编程入门：学些有关数控指令；学习识别机械制图；学习相关刀具知识；学会三维图的基本画法。UG编程是指***用西门子公司研发的专业3D软件UG NX，进行数控机床的数字程序的编制，简称CAM。

（图片来源网络，侵删）

3、uG编程先学习绘制三维图，而后学习刀具知识，再就是学数控指令。最后才来学些相关编程模块：（1）交互工艺参数输入模块。通过人机交互的方式，用对话框和过程向导的形式输入刀具、夹具、编程原点、毛坯和零件等工艺参数。

1、首先打开后处理程序，在程序窗口中，选择“设置”选项卡。其次在“设置”选项卡中，选择“加工参数”选项。在“加工参数”选项中，选择“深度”选项。

2、首先，在非切削参数里面，起点和钻点里面。区域起点，添加集里面。可是设置不止一个下刀点的。然后，在层里面设置，好像有个ZC，选择最高点或者最高面即可（对不起我在家电脑没有UG，不是很确定）。

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3、创建工件坐标系，原坐标向上移动距离为刚刚测量的值。再创建一把直径12的刀。进入加工操作，选择平面轮廓铣加工。选择部件边界，分别为三个圆柱台平面，选择底平面为台阶面，如图所示。

4、首先创建一条面铣操作，指定好切削区域，使用轮廓加工，附加多个刀路，如下图。进刀使用线性，转移里面，设置直接。切削参数，设置拐角，延伸并修剪，如下图。然后点击刀轨编辑，如下图。

5、曲线点驱动是投影在曲面上的，如果需要设置深度，可以在切削参数中设置余量为负值.注意要使用球刀，负余量不能大于刀具半径。

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1、方法如下：打开UG软件，在界面中创建一个新的草图，选择“front”视图方向。在草图中，选择“sketch”模式，然后在“rectangle”工具栏中选择“trapezoid”工具。

2、打开装配文件，点击sectioning命令，如图1。在弹出的对话框中点击截面位置命令，在数据中选择截面位置，如图2；在对话框中点击volume cut，即可看数据的截面，拖动截面线可以看不同位置的截面，如图3。

3、左键双击打开UG。新建模型。左键点击拉伸命令，或者输入快捷键X。

4、点击圆柱体选择拉伸方向。ug延伸梯形圆柱的方式就是首先打开软件其次选择梯形圆柱体，点击圆柱体命令并选择拉伸的报价，然后点击确定，最后设定圆柱体的高度点击确定就可以了。

5、首先打开ug，进入工程图制图模块。然后点击选择剖视图命令。然后点击选择剖视截面。选择完成后，选择需要生成的剖视图方向。方向不对可以选择设置中调整，点击关闭。然后剖视图已经完成。

进入加工[_a***_]，然后选择四轴加工模块：然后选择第一个图标“可变轮廓铣”点击确定。然后进入到可变轮廓铣设置图框：设置部件与驱动方法。进入“可变轮廓铣”对话框后，首先点击“指定部件”选择我们所建立的模型。

ug建模界面中ctrl+Alt+M 在第二个框中选第三项（第一个平面铣第二个行腔铣第三个多轴铣即可理解为五轴联动） ok 进入cam界面在页面左上角创建程序选择道具。。

加工中心4轴UG的编程方法是：在生成程序的时候选择四周机床，并把主轴的Z轴改成远离直线即可。

选择可变轮廓铣加工方法，选好几何体，设置好刀具，驱动方法里选择“曲面”驱动，设置好投影矢量和刀轴参数，并把其它的刀轨参数设置好，点生成刀路就OK了。

首先看看你铣的圆是不是一个真圆，就是有圆心半径大小的圆。其次，你在做刀路的时候，机床控制里面定义输出圆弧还是直线，输出直线的话，就是一段段的了。然后，再看后处理是否把圆弧输出成一段段的直线。

这是其他格式图形转化为UG图形时的误差所致，可以用拓扑的方法对模型进行重构造试一下，如果还不行，就需要把多余的刀路剔除掉，使刀路整齐一些。剔除方法可以用创建使用边界、或者裁剪刀路等。

看你的刀路，左上方好像不均匀。造型面是分成多张面的，对曲面进行连续性分析。

【答案】：固定轴轮廓铣刀具路径是通过将驱动点投影至零件几何体上来进行创建的。驱动点是从曲线、边界、面或曲面等驱动几何体生成的，并沿着指定的投影矢量投影到零件几何体上。然后，刀具定位到部件几何体以生成刀具轨迹。

设了毛坯，但此毛坯又包括在几何体里去了，会报错；还有如果是定轴的刀路，可能是切削层也当前的刀轴不符，毛坯切削区域在部件几何体之下；做残留加工时，设置的参考刀具不正确也会出现在这样的情况。

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