本篇文章给大家谈谈冲孔凸模编程教程，以及冲孔凸模长度计算对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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冲压模具设计步骤是?
1、工艺方案分析及确定 填写冲压件工艺规程；4 工艺计算；5 模具结构设计；6 模具零部件工艺设计；7 填写模具说明书，参见表6-3；8 整个模具的装配步骤；9 评述所设计模具的优缺点；10参考资料目录；11结束语。
2、在模具设计完成后，需要进行模具制造。模具制造是冲压模具设计流程中最为复杂和耗时的环节。在模具制造中，需要考虑以下几个方面：模具零件加工：根据模具设计，进行模具零件的加工和制造。
3、冲压模具制作流程：制定零件图，制造工艺模型，造型.熔化合金和浇铸，清理铸模和修饰型腔。下面以拉延成形模为例介绍其工艺过程。
4、填写冲压加工工艺规程卡片。在所设计的模具零件图中，选择两个零件进行机械加工工艺分析、编制合理的机械加工工艺规程，并填写机械加工工艺规程卡片。根据设计内容和设计计算编写设计说明书一份。
5、先把产品展开，再根据展开毛坯周长来计算冲裁力，根据冲裁力来选择合适的冲床设备！产品的工艺和客户要求，合理的安排模具工序！模具的初步方案，先开成型模再通过试模来修正展开毛坯，确定后再开落料模。
6、一副冲压模具的设计流程大概如下：接到产品数模，对产品数模进行分析，确定冲压工艺的可行性，OK没问题可以冲压，则指定冲压路线；建立工艺数模，用CAE软件进行分析，校正。
ug冲压模具绘图步骤?
冲压模具绘图，首先绘图设计装配图，敞开式，模架式，然后绘制零件图，先画凸模凹模，相板，模板定位肖，打料杆，定位板，弹簧橡皮等配件，冲压件吨位选择，定摸柄尺寸等。
安装好NX10后，双击打开主界面；点击新建，选择模型，设置名称和保存位置后，点击确定，出现三维建模界面窗口。在窗口左侧菜单栏下面显示的基准坐标系，对应于绘图窗口中的蓝色坐标系，这个坐标系就是我们画图的一个基准。
冲压模具加工工艺流程
冲压模具制造流程 l 、升图和制造工艺模型：根据零件图对其各部尺寸按锌合金线收缩系数定向放缩尺，并设计浇冒口和冷铁。所以绘制出模型工艺图，根据此图加工制造工艺模型。
油烟机冲压工艺流程如下：需要准备好所需的原材料，通常是不锈钢板或铝合金板等。根据产品的设计图纸和要求，设计适合的冲压模具，包括切割模、成型模、弯曲模等。
加工工艺流程是根据生产需要到材料商定钢料，订好之后钢料之后进行开料，开好料以后进行四边测试公差，检测完毕之后的小细节，比如小的配件生产可以直接拿去去冲床，然后进行铣切或CNC加工处理。
下面铭丰庆五金制品厂小编就为大家介绍五金冲压加工工艺流程。备料：不同产品所需的模具材料也有所不同，要根据产品特点选择合适的模具材料，如模柄，上盖板及上公夹，脱料板，下模板，垫板及底板。
冲孔,落料,凸凹模尺寸计算
对于冲孔来说，孔的尺寸是向大的方向偏的；对于落料来说，料的尺寸是向小的方向偏的。冲孔模是先确定凸模刃口尺寸，以凸模为基准，间隙取在凹模上，即冲裁间隙通过加大凹模刃口尺寸来取得。
两个Φ16mm的孔，因为属于冲孔加工，所以应先确定凸模的尺寸，凸模的尺寸为Φ105mm，凹模的尺寸为Φ19mm。
落料 看凹模尺寸。落料时，先确定凹模刃口尺寸。凹模刃口的基本尺寸取接近或等于制品零件的最小极限尺寸，以保证凹模磨损在一定范围内页能冲出合格零件。凸模刃口尺寸则按凹模刃口尺寸减少一个最小间隙值。
proe钣金成型中,创建凹模与创建凸模有什么距
模具（die）需要有边界平面，我们特别注意到“”两个字，也就是模具（die）只能在平面上建立成形（form）特征。所以对于图3中A、E对于***用模具（die）是不能完成的。
对proe本身来说，区别不大，只是操作上不同，当然凸模操作更简单。同一个零件，有凸模，可以成型，有凹模，同样也可以成型。
你看图标就明白了 灰色的表示模具，绿色的表示钣金。 轮廓的区别很明显。
厚度在2mm以内的凸凹模的双边间隙按照所冲压材料厚度的10%来取间隙。硬钢可以取的间隙大一些，软铝可以取的间隙小一些。如果设计图纸对产品的毛刺没有特殊的要求，那么就尽可能的取大间隙，这样可以延长模具的使用寿命。
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