大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于循环车加工编程教程的问题,于是小编就整理了3个相关介绍循环车加工编程教程的解答,让我们一起看看吧。
西门子数控车编程,循环怎么编?
N10 G90 G54 G95 G71 用G54工件坐标系,绝对编程,没转进给,米制编程N20 T1D1 G23 S600 M03 1号刀,直径编程,转速600mm每分,主轴正转N30 G00 X50 Z5 快进到循环起点—CNAME= LOVE 轮廓循环子程序名R105=9 纵向综合加工R106=0.25 精加工余量0.25 半径值R108=1 粗加工背吃刀量1 半径值R109=8 粗加工切入角8度R110=2 退刀量2 半径值R111=0.4 粗加工进给率 R112=0.2 精加工进给率N40 LCYC95 调用轮廓循环N50 G00 G90 X50 沿X轴块退到循环起始点N60 Z5 沿Z轴快退到循环起始点N70 M30 主程序结束LOVE 子程序名N10 G01 X8 Z0 下面就是你的图精加工轮廓N20 X10 Z-2N30 Z-20 N40 G02 X20 Z-25 CR=5N50 G01 Z-35N60 G03 X34 Z-42 CR=7N70 G01 Z-52N80 X44 Z-62N90 Z-83 N100 M17 子程序结束 纯原版的,写累嗨了。 ***纳 啊,不懂在问我
需要的参数:R101,R102,R103,R104,R105
例:用钻削循环 LCYC82加工孔,孔底停留时间2秒,安全间隙4mm。
N10 G0 G17 G90 F100 T2 D2 S500 M3
N20 X24 Y15
N30 R101=110
R102=4
R103=102
R104=75
R105=2
圆弧粗车循环编程实例?
2、计算粗加工条件:以刀具直径D、基准面围距径R、切削深度h等参数按照机床制造商提供的车削程序计算出加工参数(速度、进给、切削液等)。
3、圆弧粗加工:以计算得到的参数按照车削程序对基准面围距径R实施圆弧粗加工,即进行圆弧切削。
4、完成圆弧粗加工:完成粗加工后,检测加工精度并记录。
5、调整加工参数:根据检测结果调整加工参数,并重新进行圆弧粗加工。
数控车平面循环编程实例?
#1=2。n1xy(安全点)。g1z-#1f400。
xy(走刀路线)f100。#1=#1+2。
if[#1le20]goto1。g0z200。m30。只有孔方面的傻瓜程序貌似g73开始时g87结束。
G90绝对值编程,G54***用G54坐标系,G0X0Y1快速移动到加工原点,M3主轴正转S100000转速随便给,Z50移动到安全平面,M8冷却液开,Z2移动到下刀平面。
G1Z-2F100Z方向工进2MM,G41G1X9F300X方向9MM,G3X0Y10R9进刀圆弧,J-10走20MM整圆。X-9Y1R9退刀圆弧,G40G1X0取消刀补,M9冷却液关,G0Z50退到安全平面。M30程序结束并返回。
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