大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于车床间断切削编程教程的问题,于是小编就整理了3个相关介绍车床间断切削编程教程的解答,让我们一起看看吧。
断续车削45号钢转数和吃刀量进刀速度的选择?
45号钢50-60,粗车400-800转,根据车床性能一般数控最多进刀5MM走刀每转0.15-0.3具体看你刀具情况,(一般精车0.6-1mm每转0.1--0.2,一样看你的刀具)这是对车床磨损的一个比较好的进刀量,当然如果不怕车床坏,车床的有劲10MM也不是不可以,只不是你的坏的快一点
铸铁50-60转数在500-300,刀量和45号差不多,不过铸铁的硬度不稳定,可以适当的调整,对了铸铁不宜浇冷却液,精车0.5-1mm,这里注意了,铸铁精粗一次加功的注意铸铁的膨胀收索,
普通车床上切削速度和进给量应该怎样调整?
精加工进给量应按表面光洁度的要求选择,光洁度要求高,就选较小的进给量,但也有一定限度,过小时,光洁度反而差.粗加工时进给量的选择应考虑:机床-刀具--夹具系统的刚度、卷屑与断屑、断续切削时硬质合金刀片的强度等,一般切削量表中列出的时给量主要是根据刚度因素制定的。在刚度大的情况下,可根据断屑等其他方面因素加大进给量的数值。
精加工进给量应按表面光洁度的要求选择,光洁度要求高,就选较小的进给量,但也有一定限度,过小时,光洁度反而差.粗加工时进给量的选择应考虑:机床-刀具-工件-夹具系统的刚度、卷屑与断屑、断续切削时硬质合金刀片的强度等,一般切削量表中列出的时给量主要是根据刚度因素制定的。在刚度大的情况下,可根据断屑等其他方面因素加大进给量的数值。
精加工进给量应按表面光洁度的要求选择,光洁度要求高,就选较小的进给量,但也有一定限度,过小时,光洁度反而差. 粗加工时进给量的选择应考虑:机床-刀具-工件-夹具系统的刚度、卷屑与断屑、断续切削时硬质合金刀片的强度等,一般切削量表中列出的时给量主要是根据刚度因素制定的。
在刚度大的情况下,可根据断屑等其他方面因素加大进给量的数值。数控车床怎么用切槽循环,来各式?
数控车床用切槽循环的方法步骤如下:1. 如果零件中出现了要加工比较宽的槽,则需要用切槽刀多次进径向切槽循环指令G75。
2. G75是外径切槽循环指令,G75指令与G74指令动作类似,只是切削方向旋转90°,这种循环可用于端面断续切削,如果将Z(W)和K、D省略,则X
3. 首先,在程序中编写切槽的一段程序代码,在该段程序代码中加入循环指令G73,表示需要进行循环切割。其次,在G73指令后面加入切槽的相关参数。
数控车床可以通过切槽循环来加工各式各样的零件,切槽循环是一种常用的G代码循环方式。首先需要在程序中定义好要切割的槽的深度、宽度、长度等参数。
然后,通过G代码中的G68命令来进行旋转坐标系的设置,确保切割方向与工件坐标系一致。
接着,利用G71或G72命令对切割轮廓进行编程,G71命令适用于连续切割的轮廓,G72命令适用于断续切割的轮廓。
最后,使用M代码来结束循环,完成切槽加工。通过合理而高效的编程,数控车床可以实现各种不同形状的切槽加工,大大提高了生产效率和加工精度。
数控车床如何使用切槽循环,可以通过以下步骤来实现:首先设置好所需的工件参数,然后输入切槽指令及相应的参数。
接着在程序中选择循环方式,一般有单次循环和多次循环两种,根据需要选择使用。在循环完成后,根据所需工件精度进行修整即可。切槽循环可以帮助数控车床实现各种切槽需求,从而提高加工效率和精度。因此,在使用数控车床进行切槽加工时,设置好相关参数并合理应用切槽循环是至关重要的。
到此,以上就是小编对于车床间断切削编程教程的问题就介绍到这了,希望介绍关于车床间断切削编程教程的3点解答对大家有用。