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数控铣床与数控加工中心操作与编程
1、T代码和M代码 数控铣床由于没有内置刀库,无需依赖T代码管理刀具,操作者直接管理。M00代码在两者的编程中有所不同:在铣床中,它用于暂停操作,待更换刀具后由操作者手动启动;而在加工中心,当刀库容量不足时,M00也用于换刀,此时的加工中心可暂时变为数控镗铣床。
2、T代码 由于数控铣床没有刀库,因此不需要用T代码来管理刀库,而由操作者管理。在编程时指令:M00:让数控系统暂停运行,等操作者换完刀后,按循环起动按钮,数控系统继续运行。当数控加工中心的刀库容量不够时,也可以指令M00,由操作者换刀,此时的数控加工中心即是数控镗铣床。
3、第一章:XKA5032A型数控立式升降台铣床1 主机概述:此铣床以其高效性能和精确控制而闻名,是金属加工的理想选择。2 数控系统及编程:掌握XKA5032A的G代码编程,可以实现精准的加工路径设置。3 数控立式铣床操作:了解基本操作步骤和安全规程,确保加工过程顺利进行。
4、本书专注于介绍数控铣床和加工中心的编程与操作,特别关注FANUCOi-MA和广州数控系统的运用。通过详尽的实例,它深入剖析了这两种设备的编程方法和实际操作技巧,强调了将数控加工工艺融入其中,以增强实际应用能力的培养。
加工中心的编程
1、第一步:编写攻丝程序编写 G0G90G54X0Y0 S300M3 G43H1Z50.M8 M29S300 G98G84RZ-1F600 (F=转速X牙距) G0Z200.M9 G80M5 M30。第二步:使用G84+M29钢性攻丝,M16螺纹(牙距2mm),完成操作。
2、X方向用I表示,Y方向用J表示,z方向用K表示(G17平面K为0)。正负判断方法:刀具停留在轴的负方向,往正方向进给,也就是与坐标轴同向,那么就取正值,反之为负。 技巧 在加工整圆时,一般把刀具定位到中心点,下刀后移动到x轴或Y轴的轴线上,这样就有一根轴是0,便于编程。
3、其格式为G81X_Y_Z_R_F_。XY为钻孔的位置;Z为钻孔深度,从R点开始算;R为回归点;F为切削速度;钻浅孔的循环指令为G81。该循环用作正常钻孔,切削进给按一定的速度钻到底,然后快速移动退回。G98指的是循环加工完成后刀具回到初始点,G99指的是循环加工完成后刀具回到R点。
4、西门子加工中心G代码代码名称-功能简述 : G00-快速定位,G01-直线插补,G02-顺时针方向圆弧插补,G02也可以写成G2。G03-逆时针方向圆弧插补,G04-定时暂停,G05-通过中间点圆弧插补,G07-Z 样条曲线插补 。
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