本篇文章给大家谈谈内孔圆弧槽编程教程,以及数控内孔圆弧编程举例对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。
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数控内圆弧怎么编程!毛料车直径20的球?
1、你可以用G71来编,G71U R ;G71P Q U(这里的U用负值,加工时刀具的路线就是做内孔的)W F ;以下的就照着工件的轮廓编就行了。
2、选择合适的刀具。您需要使用一种适合切削深度的刀具,通常是直径稍小于20mm的球头刀。根据材料硬度选择刀具的硬度,选择合适的切削参数。确定圆心和半径。在程序中定义内圆的圆心和半径,通常将其放置在坐标系的原点。
3、圆弧插补指令:G02顺时针圆弧插补:沿着刀具进给路径,圆弧段为顺时针。G03逆时针圆弧插补:沿着刀具进给路径,圆弧段位逆时针。
g75内孔切槽怎么编程?
1、如果程序段中X(U)、I 、D为0,则为深孔钻加工。在数控车削过程中,会出现深槽、多槽和宽槽的零件,如果***用g01指令进行编程加工则程序较长,容易出错。
2、外径切槽复合循环指令G75则简化了编程过程,并且能够自动断屑,防止扎刀现象的出现。毕竟断刀可不好。就是加工有一定宽度有一定深度的径向沟槽,以及加工一些等距的径向沟槽。
3、G75 格式:G75X(U)Z(W)P(△i)Q(△k)R(△d)F(f)S(s)T(t)。e表示为退刀量,该值是模态值。X(U)、Z(W)表示切槽点处坐标值。(△i)表示X方向每次切削深度,(该值用不带符号的值表示)。
4、G75是外径切槽循环指令,G75指令与G74指令动作类似,只是切削方向旋转90°,这种循环可用于端面断续切削,如果将Z(W)和K、D省略,则X轴的动作可用于外径沟槽的断续切削。其动作如图a所示。
数控车床内孔割槽用什么代码怎样用
1、G02顺时针圆弧插补 。G03逆时针圆弧插补。G04(延时或暂停指令)一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽。G1G1G19 平面选择指令,指定平面加工,一般用于铣床和加工中心。
2、G76 代码可加工带螺纹退尾的直螺纹和锥螺纹,可实现单侧刀刃螺纹切削,吃刀量逐渐减少,有利于保护刀具、提高螺纹精度。
3、数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工,并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
4、数控车床编程代码如下:M03 主轴正转 M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转 M04主轴逆转 M05主轴停止 M10 M14 。
5、讲授新课: 概述:G75指令称为内孔、外圆沟槽复合循环指令,该指令可以实现内孔、外圆切槽的断屑加工。
6、进行数控铣钻床编程工作前,首先要做的就是对待加工零件的图纸设计。然后进行相关的数据处理。我们都知道在数控钻床的编程领域,代码的格式是至关重要的,正确的编程格式是数控钻床正常工作运行的基础。
这个图里面的槽G73怎么编,是内孔切槽,槽底两边有圆弧R10
1、首先,在程序中编写切槽的一段程序代码,在该段程序代码中加入循环指令G73,表示需要进行循环切割。其次,在G73指令后面加入切槽的相关参数,如切割深度、每次切割的进给量、每次切割的距离等。
2、法把槽底圆弧部分向Z方向左右两边先排除在外后,用G75编程,比如圆弧半径为R2,总槽宽为10,用G75编程时,视槽宽为6;用G75加工完后,再用G1把两侧R部分加工了。
3、上述程序中,N80到N130行是G75循环指令的部分。其中,R5表示圆弧半径为5mm,P1表示起点编号,Q4表示结束点编号,即切割孔的四个点。J、I分别表示圆弧的目标点相对于起点的偏移量,P表示目标点编号,F表示进给速度。
4、第一个U是正号,第二个U(X)余量,外圆取正号,内圆取负号。一般数控机床只有直线和圆弧插补。对于由直线和圆弧组成的平面轮廓,编程时数值计算的主要任务是求各基点的坐标。
5、先用右偏刀加工,再用左偏刀加工,槽底表面粗糙度要求不高,就不用精车。手工编程有点麻烦,建议用自动编程。如果是单件生产,建议用圆头刀加工,用G73编程。
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