通孔螺纹编程教程（通孔螺纹孔标注）

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.955-X）除以（15+定位5）=1比16，算的新的小头大经X是1705。

工具选择：使用外螺纹加工工具，通常为专门的螺纹刀或外螺纹刀具。编程软件：使用与数控加工机器相关的编程软件，如G-code或CAM软件。工件材料：考虑到工件材料的硬度和类型，以确定切削参数，如切削速度、切削深度和切削角度。

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使用G76命令进行螺纹切削，如G76X50Z-100P100Q200F0.2表示在X轴50mm处开始切削，切削至Z轴-100mm位置，P参数表示螺纹的总长，Q参数表示螺距，F参数表示进给速率。

比如说车m10的螺纹，首先是转速，停刀位置。m3s1000，g0x1z，然后开始做螺纹。g92x3z-f5，表示第一到车到3，长度是20，螺距是5。

选用G76指令，***用斜进法进行编程加工。名称，代号，计算公式。

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加工准备根据通用工艺方法，确定内外螺纹的铣削方法，并根据加工方法准备工量具，编制程序。

编程格式 G92 X（U）~ Z（W）~ I~ F~式中：X（U）、 Z（W） - 螺纹切削的终点坐标值；I - 螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，I=0。

N04#101=36；螺纹公称直径。N05#102=0；右边借刀量初始值。N06#103=-876；左边借刀量初始值（tg15*5*2或0.938*2）。N07#104=0.2；每次吃刀深度，初始值。

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X、Z：螺纹终点（螺纹底部）坐标值，单位：mm；U、W：螺纹终点相对加工起点的坐标值，单位：mm；m：最后精加工的重复次数 1～99。r：螺纹倒角量。

谁还在做华兴啊？？看好了公制直螺纹格式：G86 Zxx Kxx Rxx Ixx Lxx； Z是螺纹终点坐标，K是螺距，R是切削深度，I是X向退尾长度（有正负）负是内螺纹，L是循环次数。

只需大于R值就可以了。否则螺纹刀退刀回起点时会划伤螺纹的牙尖。

首先，华兴数控的英制螺纹指令是G87，如果确实需要G86编程的话，要求将每英寸牙数换算成螺距。第二，G86 G87可以设置每次进刀量，R（牙深）除以L（螺纹次数）即是每刀的平均量。

你的问题我没有理解的透彻，做些个分析吧！首先，华兴数控的英制螺纹指令是G87，如果确实需要G86编程的话，要求将每英寸牙数换算成螺距。

设置编程。G74或G84中指令的F值与M29程序段中指令的S值的比值（F/S）即为螺纹孔的螺距值。Sxxxx必须小于0617号参数指定的值，否则执行固定循环指令时出现编程报警。

数控车床虽然加工柔性比普通车床优越，但单就某一种零件的生产效率而言，与普通车床还存在一定的差距。因此，提高数控车床的效率便成为关键，而合理运用编程技巧，编制高效率的加工程序，对提高机床效率往往具有意想不到的效果。

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