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数控车床用丝攻攻牙,怎么编程序?
使用挤压丝锥攻丝，当攻件是黑色金属，预制孔尺寸=螺纹大径-0.53*螺距；当攻件是不锈钢等有色金属，预制孔尺寸=螺纹大径-0.43*螺距。挤压丝攻是专门用在厚度较小的软质金属上加工螺纹的刀具。
首先根据零件图纸进行G代码编写。其次根据CAD软件完成零件数据分析和加工参数的设置，进行机床数控系统程序的编制，设置工艺加工参数。最后进行加工实验，调试程序，不断优化直至加工达到要求即可。
一般的CNC车没有攻丝循环，所以每一步都要编出来。
M10*25的内直螺纹用数控车床加工编程：有订做刀具。G76 P010060 Q30 R0.02 G76 X6 Z-？ P750 Q300 F25 没有刀具可以用G33（攻丝程序）。
这是一个背面钢性攻牙程式，准确地说超过M6的牙都会选用内径刀车牙，攻牙受力太大了，一些铝料可能可以。
三菱系统g84指令怎么用
G83：深孔钻削循环，用于在工件上钻深孔。该指令的执行过程是先移动到指定位置，然后以给定的进给速度向下钻孔，同时以给定的速率将钻头退出。 G84：攻丝循环，用于在工件上攻丝。
加暂停的步骤如下：在G84指令之后添加一个M0或M1指令。G84攻丝循环的指令格式为G84X、Y、Z、R、F，X、Y为孔的位置，Z为孔的深度，F为进给速度，R为参考平面的高度。
G98是固定循环返回安全平面，G84即为右旋螺纹加工指令。G98是指令中的固定循环返回起始点指令。G84是用于切削右旋螺纹孔，向下切削时主轴正转，孔底动作为变正转为反转，再退出。
三菱系统加工中心攻丝怎么编程
攻丝本身就是一个循环指令 G84 Z— R— F F值就是转速乘以牙距 尽量使作专用夹具 大牙考虑用铣的方式加工，有一种是铣螺纹的刀具，安全可靠。
第一步：编写攻丝程序编写 G0G90G54X0Y0 S300M3 G43H1Z50.M8 M29S300 G98G84RZ-1F600 （F=转速X牙距） G0Z200.M9 G80M5 M30。
G01F1000Z0（这个F是进给）G84R0Z-15F0（这个F就是螺距了）三菱攻牙代码可参考上面。其中主轴转速，需要设定M03S100，主轴正转，转速100rpm.攻牙的螺距用F值指定，M22X2，螺距就是0。
加工中心攻丝的方法有以下几种：螺纹铣刀，铣螺纹。这主要应用在孔径比较大的底孔，用螺纹铣刀做螺纹的时候指令是用G02或G03，根据螺纹方向选择顺时针或逆时针插补。丝攻，攻螺纹。
比如M3的螺距跟进给是给多少，法兰克系统：程式头T0 M06；G43 H0 Z50；M03 S400；G84 X.. Y.. Z.. F0.45；M3螺距0.5（粗牙），攻丝的进给计算：转速*螺距。
加工中心攻螺纹怎么编程
第一步：编写攻丝程序编写 G0G90G54X0Y0 S300M3 G43H1Z50.M8 M29S300 G98G84RZ-1F600 （F=转速X牙距） G0Z200.M9 G80M5 M30。
下面是一个通用的编程示例供你参考： 首先，你需要设定加工中心的坐标系。这包括确定原点和X、Y、Z轴的方向。确保你的加工中心正确连接并且能够读取程序。
工件材料：45钢正火，模锻。90mm×90mm×20mm （2）加工要求：螺纹表面粗糙度值Rp=6。牙形角为60度。
你问的问题较多，在这里只回答第一个问题，如图所示，刀具从起点出发，到达切点后走一圈G2圆弧，再走到终点。
钻孔要比攻丝深15以上，不是通孔最好把丝攻前面的尖磨掉一点。不然容易断丝攻。用G33或G数控车床knd攻丝怎么编93，G83根据型号选择。钻51的孔，最好用螺旋的丝攻。编程格式如下T0303G***M03S800M08G00X00Z10G。
法那克数控加工中心系统G84格式及含义用法
1、G8G8G8G8G85 是数控加工技术指令，用于钻孔、攻丝等加工方式。 G81：钻孔循环，用于在工件上钻孔。该指令的执行过程是先移动到指定位置，然后以给定的进给速度向下钻孔，直到达到指定深度。
2、加工中心攻螺纹编程可以使用G84指令，格式为：G84 G＿X＿Y＿Z＿R＿F＿；其中F=主轴转速×螺纹螺距。另外，还有一种方法是使用螺纹铣刀，铣螺纹，指令为G02或G03。
3、NC执行到该指令时，主轴停止，然后主轴正转指示灯亮，表示进入刚性攻丝模态，其后的G74或G84循环被称为刚性攻丝循环，由于刚性攻丝循环中，主轴转速和Z轴的。
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