本篇文章给大家谈谈螺旋数控车床编程教程,以及螺旋数控车床编程教程图解对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览:
- 1、数控车床车螺纹的程序怎么编?请举例说明,谢谢!!!
- 2、用数控车床车梯形螺纹怎么编程,能给个程序。
- 3、数控上车双头螺纹怎么编程
- 4、多头螺纹用数控怎么编程?
- 5、广数980数控车床多头螺纹怎么编
- 6、数控车床编辑螺纹刀程序怎么编?
数控车床车螺纹的程序怎么编?请举例说明,谢谢!!!
比如说车m10的螺纹,首先是转速,停刀位置。m3s1000,g0x1z,然后开始做螺纹。g92x3z-f5,表示第一到车到3,长度是20,螺距是5。
第一个Q是螺纹最小的切削量,R是精车余量。X,Z是螺纹尺寸第二个P是螺纹的牙高,第二个Q是第一刀的切深,R是螺纹锥度F为螺距(公制)I为每寸几牙(英制)。
N04#101=36;螺纹公称直径。N05#102=0;右边借刀量初始值。N06#103=-876;左边借刀量初始值(tg15*5*2或0.938*2)。N07#104=0.2;每次吃刀深度,初始值。
G92是螺纹车削指令,X28是第1刀车到的尺寸,Z-50是螺纹长度,F2就是螺距2MM。X24是第2刀车到的尺寸,X22是第3刀车到的尺寸,X28是第4刀车到的尺寸。
数控车床管螺纹编程实例如下:对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。根据标准可知,其螺距为309mm(即24/11),牙深为479mm,其它尺寸如图(直径为小径)。
用数控车床车梯形螺纹怎么编程,能给个程序。
选用G76指令,***用斜进法进行编程加工。名称,代号,计算公式。
第一行可以套用,Q是每次吃刀量,单位微米。R是精车余量,半径值)(第二行:X、Z是目标点坐标,P是牙型高,Q是第一刀的吃刀量,R是你螺纹编程的螺纹起点与终点的半径差,F是螺距。
在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数(NO.0726)指定。i:螺纹部分的半径差 如果i=0,可作一般直线螺纹切削。k:螺纹高度 这个值在X轴方向用半径值指定。
平面螺纹 用G32就可以了,例:外园是100,内径是50,P=5 G00X110Z-1。G32X45F5 G00Z2 X110 Z-1。
FANUC系统数控车床G76是螺纹切削复合循环,格式和含义如下 G76 P020060 Q150 R0.03;G76 X Z P Q R F ;(第一行可以套用,Q是每次吃刀量,单位微米。
X、Z后面是切削终点坐标值R:螺纹半径差(一般后面是0,圆柱螺纹)P:螺纹牙型编程高度Q:第一刀切削深度F:螺纹导程 你可以直接套用这个程序,记住,车梯形螺纹转速不能高。正常用100转以下,60~80转左右。
数控上车双头螺纹怎么编程
使用G01或G00移动一个pitch并重复G92处理,等等。L:多线程头数,取值范围为:1~99,模态参数。(省略L时默认为单线程)L2为双线程,L3为三线程,依此类推。
若工件锥面起点坐标大于终点坐标时,R后的数值符号取正,反之取负,该值在此处***用半径编程。如果加工圆柱螺纹,则R=0,此时可以省略。切削完螺纹后退刀按照45退出。
加工完一条螺纹后,用G01或G00移动一个螺距再重复G92加工,以此类推再移再加工。参数 L:多头螺纹的头数,该值的范围是:1~99,模态参数。(省略L时默认为单头螺纹)L2就是双头螺纹,L3三头螺纹,依此类推。
***如加工螺距为1的双头螺纹,第一条螺旋槽是从Z2开始车的,那么第二条槽就从Z3开始车,也就是螺纹起点向右移动了一个螺距。
多头螺纹用数控怎么编程?
***定毛坯已经按要求加工,螺纹车刀为T0303,***用如下两种方法来进行编程加工。 1用G92指令来加工圆柱型多头螺纹。
也可以移动一个螺距以G92为例,用G92加工螺纹,加工完一条螺纹后,用G01或G00移动一个螺距再重复G92加工,以此类推再移再加工。参数 L:多头螺纹的头数,该值的范围是:1~99,模态参数。
以G92为例,用G92加工螺纹,加工完一条螺纹后,用G01或G00移动一个螺距再重复G92加工,以此类推再移再加工,L:多头螺纹的头数,该值的范围是:1~99,模态参数。
若工件锥面起点坐标大于终点坐标时,R后的数值符号取正,反之取负,该值在此处***用半径编程。如果加工圆柱螺纹,则R=0,此时可以省略。切削完螺纹后退刀按照45退出。
K:螺纹退尾时在长轴方向的长度,取值范围0~999999(单位:mm),不带方向,模态参数,如长轴是X轴,该值为半径指定;L:多头螺纹的头数,该值的范围是:1~99,模态参数。
L~9L,00~99数字,0.1的整数倍。a为刀尖角度,即牙型角;△dmin为最小车削深度,半径值,d为精车余量,半径值,X、Z为螺纹终点绝对值;i为螺纹锥度值,半径值;△d第一次车削深度,半径值;F螺纹的导程。
广数980数控车床多头螺纹怎么编
1、L:多头螺纹的头数,该值的范围是:1~99,模态参数。
2、调用子程序 用G92车就行 每次车一条螺纹后Z方向退一个螺距就行了 机头螺纹就退几次 liwei1720 | 发布于2010-03-27 举报| 评论 2 4 G76 P Q RG76 X Z P Q F L其中L是螺纹头数。
3、⑧ L 多头螺纹的头数,模态参数。(省略L时默认为单头螺纹)。
4、比如说双头的,螺距=1/2导程 在车第一个头的时候,定位开始位置,程序输入螺距值=导程。
数控车床编辑螺纹刀程序怎么编?
数控车床上加工螺纹的指令主要有:G3G9G76等。G92适合于小螺距和中等螺距的螺纹编程,用G92编程即直观,又简单,是使用最多的螺纹指令。
达风数控车内螺纹编程方法如下。在程序的开头加入G90G54G96S1500M03等初始化指令。在需要加工螺纹的位置加入G76指令,并设置好相应的参数,如螺纹的起止点,螺距,切削深度、切削速度等。
用螺纹单刀指令(g92是一个车削循环,即进刀,车螺纹,退刀,再回起点。而G33只是单刀一步,系统说明书都有介绍)如没有给你个图参考一下。
G92是螺纹车削指令,X28是第1刀车到的尺寸,Z-50是螺纹长度,F2就是螺距2MM。X24是第2刀车到的尺寸,X22是第3刀车到的尺寸,X28是第4刀车到的尺寸。
比如说车m10的螺纹,首先是转速,停刀位置。m3s1000,g0x1z,然后开始做螺纹。g92x3z-f5,表示第一到车到3,长度是20,螺距是5。
还有就是用g32,g76都可以车螺纹.g76车大螺距的比较好。
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