今天给各位分享快丝锥度编程教程的知识,其中也会对快丝锥度怎么切割进行解释,如果能碰巧解决你现在面临的问题,别忘了关注本站,现在开始吧!
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华兴数控车锥度螺纹编程实例
1、例:7/8TBG油管外螺纹尺寸及加工坐标系设置如图1所示:锥度长度:54+4=54(mm);锥度直径变化量:54/16=525(mm)。刀具起点:Z:4;X:73-525=6475。
2、例: 车ZG1/2外螺纹。螺纹长18 锥度1:16 牙距是1英寸14牙 口径尺寸是3 车外圆。
3、车锥度时:锥度长度:54mm。锥度直径变化量:54×65×0.001=666mm。
4、长度=20 牙数=18 KND GSK 980 发那克。
5、如起始角 为 180度 ,则表示 为 Q180000(单线螺纹可以不用指定 ,此时该值为零);起始角Q的范围为 0—360000之间 ,如果指定了大于360000的值 ,则按 360000(360度)计算。
6、加个参数R,表示螺纹起点与终点的半径差,也就是起点半径减终点半径,差值写在R后面,表示锥度。注意有正负之分,外螺纹正锥,那R就是负数。其他,跟一般都G76编程相同。
数控车床G92锥度螺纹怎么编程??很急
1、如需编一个,前端直径为40,尾端为42,螺距为2的锥螺纹。
2、G92 X(U)_ Z(W)_ R_ I_ J_ K_ L(英制锥螺纹切削循环)。
3、G92 X(U)__ z(w)__ R__ F/I__;R为在X轴方向螺纹切削始点与螺纹切削终点的半径差,在X轴方向切削始点小于终点坐标时为负值,反之为正值。
数控车床编程锥度怎么车
1、刀具定位,锥度的起点坐标;下一点的坐标(X,Z)既锥度的终点坐标;X40. Z- F0.12 ( 下一点的坐标(X,Z)既锥度的终点坐标;此处为5x45度的倒角。
2、就用G1直线插补,计算出锥度开始、结尾,两点的实际坐标位置,用直线插补就可以加工出锥度了。
3、锥孔大小头直径差值=圆锥长*锥度。孔长29MM,大头尺寸23,锥度1:5,小头尺寸=23-29/5=12。实际加工时刀具定位在Z0.5处,Z向切削终点在-25处。终点超出0.5,0.5/5=0.1所以圆锥终点X坐标为11。
4、z _f _r x 一个车螺纹循环程序,x z为螺纹终点坐标,f(有的用p)是螺距,r是螺纹起点直径减螺纹终点直径,r为0即直螺纹可以不写r。车第二刀只写直径坐标x就行。顺便说一下,车削其他锥度用到r的,原理一样。
数控车床车锥度怎么编程
1、刀具定位,锥度的起点坐标;下一点的坐标(X,Z)既锥度的终点坐标;X40. Z- F0.12 ( 下一点的坐标(X,Z)既锥度的终点坐标;此处为5x45度的倒角。
2、就用G1直线插补,计算出锥度开始、结尾,两点的实际坐标位置,用直线插补就可以加工出锥度了。
3、锥孔大小头直径差值=圆锥长*锥度。孔长29MM,大头尺寸23,锥度1:5,小头尺寸=23-29/5=12。实际加工时刀具定位在Z0.5处,Z向切削终点在-25处。终点超出0.5,0.5/5=0.1所以圆锥终点X坐标为11。
4、首先启动数控车床车,进入运行工作。其次计算出圆台,则为上、下两底圆的直径差与锥台高度之比值。最后运用1比10的比值来运行保存基本的设置即可完成锥度的编。
5、数控车床G92锥度螺纹怎么编程?很急 小头Φ56,然后车M15?没搞错吧? 格式是这样的G92 X_ Z_ R_ F_ R代表是大小直径的落差。
Mastercam9.1锥螺纹怎么编程?
编程格式G92X(U)~Z(W)~I~F~式中:X(U),Z(W)-螺纹切削的终点坐标值;I-螺纹部分半径之差,即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时,I=0。
先让刀尖走到圆弧起点,再用G02或G03指令让刀尖走到圆弧终点即可。圆弧指令格式如下:G02 X__ Z__ R__ F__ (顺时针圆弧插补)G03 X__ Z__ R__ F__ (逆时针圆弧插补)以上的X__ Z__为圆弧终点坐标。
可以设置以下参数:选择螺纹铣削操作类型:在Mastercam中选择“螺纹铣削”操作类型。选择加工区域:选择需要进行螺纹铣削的区域,并设置正确的坐标系和起点。选择刀具:选择适合螺纹铣削的刀具类型和尺寸。
关于快丝锥度编程教程和快丝锥度怎么切割的介绍到此就结束了,不知道你从中找到你需要的了吗 ?如果你还想了解更多这方面的信息,记得收藏关注本站。