本篇文章给大家谈谈数控钻洞程序编程教程，以及数控钻孔程序编程对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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数控车钻孔如何编程
1、数控车床编程钻孔流程首先20的孔较大、所以要定一下中心孔、 然后用G83钻孔循环来编程。因为在G83钻孔循环既可以断屑抚可以排屑、及冷却。如果用G1直接钻，则钻头钻不了几个就磨损了。
2、首先将Z轴移动到安全位置，然后移动X轴到主轴中心线，最后将Z轴移动到钻孔的起始位置。这种方式可以减小钻头趋近工件时发生碰撞的可能性。
3、IF是满足条件跳出，WHILE是满足条件运行，掌握一个就够了。1~#33是局部变量，局部变量只能在宏中使用，以保持操作的结果，关闭电源时，局部变量被初始化成“空”。宏调用时，自变量分配给局部变量。
4、G98 G83 R Z Q F； （G83 深孔钻削 G98 是钻完孔回到最初的Z点 R离工件表面的距离 Z是钻削的深度 Q 是每次钻削的深度。
数控钻床如何编程?
一般来说，数控钻床编程代码的前面要对工件的尺寸、直径、厚度、钻削的孔径等参数进行正确的输入。接下来，操作者就可以根据具体的生产加工需求进行坐标等相关参数的编程设定。
．分析图样、确定工艺过程 在数控钻床上加工零件，工艺人员拿到的原始资料是零件图。
数控车床编程钻孔程序：指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。
针对每一组孔群，进入孔形编程，使用参数模式或任意模式，构造孔形子程序。孔形编程全部完毕，进入主程序编程调用孔群子程序，结合送料长度控制，即完成整个工件的编程。
加工中心钻孔的编程
IF[#100 GE #101]GOTO1 当＃100大于等于＃101时跳到N1程序段执行。IF是满足条件跳出，WHILE是满足条件运行，掌握一个就够了。
G91 Y4 K7 （每次移动45度，移动7次，加上第一个孔就是正好8个孔）G80 （取消钻孔循环）G15 （取消极坐标）M5 M9 G91 G28 Z0.G28 Y0.M30 希望大家先了解一下加工中心的基础代码。
旋转坐标系G68取消G69。孔半径为100MM，第一个孔与X轴夹角为30度，总共3个均布孔。
请问大家数控加工中心怎么钻孔用宏程序怎么编程,WHILE和IF[#100 G...
IF[#100 GE #101]GOTO1 当＃100大于等于＃101时跳到N1程序段执行。IF是满足条件跳出，WHILE是满足条件运行，掌握一个就够了。
IF[#100GE#101]GOTO1 当＃100大于等于＃101时跳到N1程序段执行。IF是满足条件跳出，WHILE是满足条件运行，掌握一个就够了。
旋转坐标系G68取消G69。孔半径为100MM，第一个孔与X轴夹角为30度，总共3个均布孔。
普通加工程序直接用指定G代码和移动距离，例如：G01和X100.0。使用用户宏程序时，数值可以直接指定或用变量指定，当用变量时，变量值可以用程序或面板操作改变，如：1=#2+100； G01 X#1 F300。
g83啄式钻孔循环怎么编程?
1、G83编程钻孔的例子：G83 啄式钻孔循环：格式： G83 X___Y___ Z ___R___Q___F___ 。
2、使用g83钻孔循环指令。书写格式：G83 X_Y_Z_R_Q_F_；说明：本指令适用于加工较深的孔，与G73不同的是每次刀具间歇进给后退至R点，可把切屑带出孔外，以免切屑将钻槽塞满而增加钻削阻力及切削液无法到达切削区。
3、数控车床编程g83用法：Q是每次钻多深，Q1000就是1mm，Q100就是0.1mm，R是退钻头退到零点，为了排削，你也可以编成R10等等，按字面的解释就是：每打1mm深就退刀至零点排削，然后继续打，一直到Z-23。
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