三把刀编程教程（zoro三把刀）

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1、X向***用定点对刀，如果有可以试车的外圆的地方，也可以选择试车对刀；Z向的对刀，根据程序中螺纹所编的长度，选择螺纹刀的刀尖或螺纹刀的左端面，进行对刀；注意：不论***用哪种方式对Z向，应使螺纹加工到退刀槽外。

2、不同系统对刀方法略有不同，一般都***用试切法对刀，外圆刀切外圆量直径对x轴，切端面对Z0位。镗刀、内螺纹刀切内孔，量内径对X轴，切内径长对Z轴，或目测刀尖中线对准右端面确定Z0位。

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3、数控车对刀步骤第一把刀的对刀步骤：第一步：确认刀具如果不是，需要换刀在mdi模式下，输入换刀指令：t0x0x 在mdi模式下，输入转速指令：sxxxm0x 第二步：试切削快速接近工件，注意不要碰到工件。

4、然后主轴不转动，移动刀尖至任意一个完整螺纹槽内，记下对应Z向绝对坐标，最后计算车刀Z向定位起点坐标，根据计算结果修改程序中起点Z向坐标。

1、在执行了刀具偏置后，再执行T□□00，CNC将按当前的刀具偏置反向偏移，CNC由已执行刀具偏置状态改变为未补偿状态，这个过程称为取消刀具偏置。上电时，T代码显示的刀具号、刀具偏置号均为掉电前的状态。

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2、数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。手工编程由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。

3、编写加工程序单根据加工路线、切削用量、刀具号码、刀具补偿量、机床辅助动作及刀具运动轨迹。制作控制介质把编制好的程序单上的内容记录在控制介质上，作为数控装置的输入信息。

4、数控编程技术的学习是一个分阶段不断提高的过程，因此教材的内容应按不同的学习阶段进行合理的分配。同时，从应用角度对内容进行系统的归纳和分类，便于读者从整体上理解和记忆。

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放料--调用子程序（加工后返回主程序）---坐标系偏移---调子程序---坐标系还原---主程序结束子程序就是正常加工一个件的程序。在子程序的最后加个返回主程序的代码。下图是发那科系统的例子，一次加工5个工件。

在需要调用的程序前加用p值，如p1，p2…然后用相同刀具编程时用M98（调用子程序。如M98 p1调用p1处程序。

你可以不用子程序，你要用哪把刀就直接输入刀号调用就行了。

在西门子数控系统中，直接输入子程序名称即可调用该子程序。

外圆刀对刀 ①按下功能键[PROG]，进进程序画面。再按下[MDI]，进进[MDI]模式，通过操纵面板在光标闪动输进“T0101； M03S500；”，按[INSERT]键，将程序***。

1、加刀补值：按照实际刀具磨损情况，在机床数控系统中选择相应的轴进行刀补操作。一般情况下，正负号表示补偿方向，数值表示补偿量。

2、在刀补有两个数据栏，一个是对刀用的，一个是填刀补用的。把页面调到刀补的页面上，找到所对刀的刀号（T0101就把光标放在01上）。然后开始对刀，刀尖轻轻的沾着工件的端面，就沿着X方向退出来。

3、在数控车床中，数控程序调用刀具的指令为T后面加4位数字，前2位数字是刀号，后2位数字是刀补号。比如：T0101的意思是转到1号刀，用1号刀补。

4、就是说你车小了20丝那么x方向退20丝 x磨损就+0.2。在一个固定的坐标系中，我是这样对刀的：z轴：以三爪定位端面对刀，在对刀参数中输入与刀号相对应的刀尖位置数据。（如z-20）。

1、数控机床编程的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。手工编程由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。

2、以FANUC、GSK数控系统为例：FANUC 在T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。

3、我国数控线切割机床常用3B程序格式编程，其格式如表所示。分隔符号B：因为X、Y、J均为数字，用分隔符号（B）将其隔开，以免混淆。

4、创建一个数控编程文件。设置及退刀面设置。单击”曲面[_a***_]“。选中下图框处的复选框，然后选择”完成“。单击”刀具对话框“中的”确定“。单击”菜单管理器“中的”完成“。

5、数控编程听起来很高大上，但只要你掌握了正确的方法，一切都不再是问题！本文将带你一步步探索这个神奇的世界。基础知识打地基了解G代码、M代码、刀具补偿等基础知识是必不可少的。

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