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数控车床内孔割槽用什么代码怎样用
1、概述:G75指令称为内孔、外圆沟槽复合循环指令,该指令可以实现内孔、外圆切槽的断屑加工。
2、数控车床g94是端面粗车固定循环,在fanuc系统中,g94格式如下:执行g94之后,刀尖移动的轨迹是矩形或梯形(4条边),2条边是快速移动,另外2条边是g01的速度(切削加工)。
3、轴向进刀方向由切削终点 X(U)、Z(W)与起点的相对位置决定 ,此代码用于在工件端面加 工环形槽或中心深孔,轴向断续切削起到断屑、及时排屑的作用。
数控车床内孔60度怎么编程?
1、X向取值Z向的73倍,单边,是Z向进1MM,X向单边就得进73MM。
2、编程的话就是G92 X(U)_Z(W)_R_P_或者G92 X(U)_Z(W)_R_E_(E是每英寸的牙数)。
3、有两种方法:以毛坯外面设置定位点,然后以G01方式走到下一个点,两点的关系是平行X轴为30度或60度。用成型刀,以45度为例。把45度刀当成90度刀对刀。然后通过作图计算出吃刀量然后以45刀中心进刀G01切入就OK了。
4、M3 500 F50;G16 G99 G81X(要做的6个空的半径)Y0 Z-3。R3。
5、数控编程分为手工编程和自动编程,大多用手工编程完成。手工编程虽然比较简单,很容易掌握,但要通过各种三角函数计算方式来运算。自动编程是利用一些常用原件来操作,如UG、Catia、Pro/E、Cimatron、Mastercam等。
6、车床上的钻、扩、铰加工时,刀具在车床主轴中心线上加工。即X值为0。⑴主运动模式 CNC车床上所有中心线上孔加工的主轴转速都以G***模式,即每分钟的实际转数(r/min)来编写,而不使用恒定表面速度模式(CSS)。
卡盘打眼怎么编程数控
数控车床编程钻孔程序:指令格式:G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--; X,Z为孔底座标,C角度,R初始点增量,Q每次钻深,P孔底留时间,F进给量,K重复次数,M使用C轴时用。
有两类方法: 打表法: 将磁力表座吸在车床夹具或工件上,百分表打在钻头(铣刀)棱边上,用手慢慢转动主轴,在钻头(铣刀)上测量多个点,就可以确认刀具是否对正工件的旋转中心。并且可以确定调整的方向。
首先在编程软件中,G01单独“Z”向吃刀,形式为水平吃刀。如图吃外圆编程为;G01 Z-20 F50.如图。G01单独X向吃刀,形式为垂直吃刀。如图吃端面编程为;G01 X0 F50.如图。
找一块刀杆,装在刀架上,把钻头装在卡盘上,在刀杆上打个孔,然后把钻头装在刀杆上面,这样不用找中心高,打孔具体方法可以用程序G74。数控车没有钻孔循环,钻孔通过内径车削循环来实现。
具体编程步骤如下: 根据工件要求制定钻孔方案,确定钻孔的位置和尺寸。 在计算机端编写控制程序,使用G代码和M代码描述钻孔的相关参数和动作。 将程序上传至数控钻床的控制器中。
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