大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控编程实战教程的问题，于是小编就整理了4个相关介绍数控编程实战教程的解答，让我们一起看看吧。
数控GO3怎么编程？
首先确定起刀点，例如G01X15.0Y30.0F100 G01Z-1.0然后，编写圆弧指令例如：G03X30.0Y45R15F80；（“R”为半径值，“R”编程不能加工整圆）整圆加工格式为：G03X（）Y（）Z(（）I（）J（）K（）F（）I、J、K为圆心相对于圆弧起点的坐标增量。
g86数控编程教程？
介绍这些指令的用法及加工用途。
1)粗镗孔循环指令G86
指令格式:
G86 X_ Y_ Z_ R_F_;
与G81相比,相同点:指令格式;不同点: G86的动作路线是在进给到孔底后，主轴停止，返回到R点(G99) 或初始平面(G98)后，主轴再重新启动。
自动送料数控编程实例？
以下是一个自动送料数控编程的实例：
G代码示例：
G00 X0 Y0 ; 快速定位到起始点
M03 ; 开启主轴
G01 Z-10 F200 ; 沿Z轴下降10mm
G01 X50 Y50 F500 ; 沿X轴和Y轴移动到目标位置
G01 Z-20 ; 沿Z轴下降20mm
G02 X100 Y0 I50 J0 ; 以半径为50mm的圆弧路径移动到下一个位置
以下是一个简单的自动送料数控编程实例，供参考：
1. 定义工件
***设我们有一个平铣加工的方形工件，尺寸为100mm x 100mm x 20mm。
2. 设定坐标系
设定坐标系原点为工件的左下角，X轴负方向为工件宽度方向，Y轴负方向为工件长度方向，Z轴为工件的垂直方向。
选择合适的刀具和切削参数，例如使用一根直径为10mm的平铣刀。
4. 设定加工路径
根据工件的要求，设定合适的加工路径。以下是一个示例路径：
- 工件表面清理：设定刀具在Z轴方向上提升至工件上表面，以0.5mm的进给速率快速移动到切削起点。
自动送料数控编程需要结合具体的机床和加工任务进行编写，以下是一个简单的自动送料数控编程实例，仅供参考：
在程序中输入加工指令，如G00、G01等。
输入坐标指令，如X、Y等。
输入进给速度指令，如F。
输入切削速度指令，如S。
输入切削深度指令，如Z。
输入循环指令，如M30等。
新代数控系统宏程序编程实例？
以下是一个简单的新代数控系统宏程序编程实例：
在加工一个零件时，需要进行一系列的操作，包括：
1. 固定工件；
2. 将刀具移动到初始位置；
3. 设置刀具速度和进给率；
4. 开始切削；
5. 切削结束后，刀具回到初始位置；
6. 解固定工件。
宏程序编程可以将上述操作封装为一个宏程序，供以后重复使用。
下面是一个示例的宏程序编程代码：
```
O1001 (宏程序开始)
G90 G54 (绝对坐标系、使用工件坐标系)
S2000 (设置主轴转速为2000 RPM)
F100 (设置进给率为100 mm/min)
M06 T01 (切换到刀具1)
M03 (启动主轴旋转)
G01 X10 Y10 Z0 (将刀具移动到初始位置)
M08 (启动冷却液)
G01 Z-5 (刀具下移到工件上方5mm)
G01 X20 F200 (以200 mm/min的速度沿X轴移动到切削起点)
G01 Y30 (沿Y轴移动到切削起点)
G01 Z-10 (刀具下移到工件上方10mm，开始切削)
G01 Y50 (沿Y轴切削到指定位置)
G00 Z0 (切削结束，刀具回到初始位置)
G28 (回到机床原点)
M09 (停止冷却液)
M05 (停止主轴旋转)
M30 (程序终止)
O1001 (宏程序结束)
```
通过上述宏程序，只需调用O1001，即可完成整个加工过程。这样可以大大简化操作，提高生产效率。
到此，以上就是小编对于数控编程实战教程的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控编程实战教程的4点解答对大家有用。
