圆孔沟槽编程教程（ug内圆孔沟槽怎么画）

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1、⑵华中系统指令格式： G75 X（U） R（e） Q（△k） F（f）说明：1）X（U）：绝对值编程时，为槽底终点在工件坐标系下的坐标；增量值编程时，为槽底终点相对于循环起点的有向距离。

2、Z 向移动量必须小于刀宽；△ d：切削至终点时，轴向的退刀量，一般设为0，以免断刀。F：进给速度。

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3、F：进给速度。如果程序段中X（U）、I 、D为0，则为深孔钻加工。在数控车削过程中，会出现深槽、多槽和宽槽的零件，如果***用g01指令进行编程加工则程序较长，容易出错。

4、外圆切槽加工如图所示，需要加工的外圆切槽尺寸是4mm×2mm，即沟槽尺寸为φ34mm×4mm。***用的外圆切槽刀宽为0mm，用G75指令编程切削加工。

1、首先，你要弄明白是铣内圆还是外圆，如果说是铣内圆那就和你说的用16的铣90的直径的圆，首先要确定机床要走的实际的圆的半径，也就是说要铣90的圆，首先是确定它的半径是45。

（图片来源网络，侵删）

2、首先设定好发那科加工中心刀具和工件坐标系的位置。其次设定铣圆运动命令，***用G02或G03命令，G02表示逆时针圆弧插补，G03表示顺时针圆弧插补。最后指定切入角和切出角，以保证切削平稳即可。

3、首先，螺旋铣圆编程需要考虑到刀具齿数、工件半径、加工深度等因素，可以***用G02/G03指令进行编程。

4、就是在前面45的半径上减去刀具的半径8，得到37就是机床实际要走的数，铣出来就是90的圆.记住机床主轴中心和刀具的中心是同一个中心。

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1、新建运动算例，用动画就行。给蓝色面货轴添加旋转马达，等速：30。播放。完成。

2、把时间轴拖动到准备生成关键帧③的的时间节点上。另外确保下图中椭圆形中的按钮处于选中状态。然后右键编辑你添加的线性马达。点击如下图所示的反向按钮，在时间轴上会自动创建一个关键帧。然后重新计算即可实现往复运动。

3、你好！SolidWorks新建运动算例中，选中要设置转动的零件然后点击运动算例中的马达图标就添加了马达。然后在属性面板中设为回转马达，选择转速及回转方向等。点击播放动画马达就会让零件在设定的时间内自己转动。

4、不要在同一零部件上添加一个以上相同类型的马达。4）由于马达的运动优先于引力或者弹簧的运动，如果有一个马达将零部件向左移动并有一个弹簧将零部件向右移动，零部件将向左移动。

5、我做了一个，把零件的所有配合限制都删除零件绕轴自传，沿着轴移动。

6、槽轮不需要添加配合，在移动/转动中选择物资动力，即可达到运动效果。

将报警程序做成一个子程序，然后让程序中的所有报警信号统一输出至报警子程序，由报警程序来控制报警的输出。这样结构化的编程，能大大提高程序的效率，减少我们相同功能的重复编程。

g75编程实例及解释如下：第一段G75R退刀量。第二段G75X重点坐标，Z终点坐标，P横向偏刀量微米为单位，Q纵向偏刀量微米为单位，F进给量。例如一个10×10的工件切断程序，以最左为原点右刀尖对刀G0X12Z0M8。

在数控车削过程中，会出现深槽、多槽和宽槽的零件，如果***用g01指令进行编程加工则程序较长，容易出错。内外径向切槽复合循环指令g75则简化了编程过程，并且能够自动断屑，防止扎刀现象的出现。

G75指令称为内孔、外圆沟槽复合循环指令，该指令可以实现内孔、外圆切槽的断屑加工。数控指令主要是G，M，S，T代码。G代码是数控程序中的插补指令。一般都称为G指令代码。M代码定义为辅助功能代码。

切断加工 ***用G75循环指令切断外圆零件加工相对较简单，只需要将G75循环指令中的Z（W）、Q（Δk）值设为0或省略该参数即可。

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